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搪瓷反應(yīng)釜復(fù)搪
搪玻璃反應(yīng)釜使用過(guò)程中由于溫度的急升驟降，墊子邊緣滲漏，介質(zhì)中硬物碰撞、微爆反應(yīng)等多種因素的影響，其表面玻璃層易引起局部的爆裂脫瓷等現(xiàn)象，如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，其損傷面極易被釜內(nèi)介質(zhì)腐蝕而迅速擴(kuò)大，甚至穿孔，影響企業(yè)正常產(chǎn)生。遇到上述情況，大部分廠家到市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)修補(bǔ)劑自行修復(fù)，但效果普通不佳，有的甚至使損傷進(jìn)一步擴(kuò)大。
1 搪玻璃壓力容器的鐵胎改造與維修單位應(yīng)當(dāng)是取得相應(yīng)的改造維修許可證，具體要求應(yīng)按照TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)第5節(jié)執(zhí)行。
2 搪玻璃設(shè)備中反應(yīng)釜局部爆瓷的修補(bǔ)
2.1 搪玻璃設(shè)備中搪玻璃反應(yīng)釜局部爆瓷現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)，它們的共同原則是在損壞的瓷面上復(fù)覆蓋一層耐蝕覆蓋層，這種修補(bǔ)層應(yīng)符合下列要求：不影響設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)，并符合反應(yīng)工藝要求。方法有：耐蝕金屬填塞法、耐蝕金屬片修補(bǔ)法、涂料修補(bǔ)法、四氟套修補(bǔ)法及熱噴涂陶瓷粉修理法等?，F(xiàn)場(chǎng)如要進(jìn)入搪玻璃罐內(nèi)修補(bǔ)，必須做好以下工作：
（1）徹底清洗反應(yīng)罐，防止物料分解產(chǎn)生的氣體和剩余物料危害人體。
（2）關(guān)閉所有進(jìn)料閥門(mén)并斷開(kāi)閥門(mén)與進(jìn)料管連接加盲板，防止進(jìn)罐期間物料進(jìn)入罐內(nèi)。
（3）對(duì)帶動(dòng)攪拌的電機(jī)斷電并派專人看護(hù)或?qū)⑷菐サ?，防上失誤送電使攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)傷害在罐內(nèi)操作人員。
（4）要對(duì)可燃性和有毒性氣體進(jìn)行測(cè)量并置換罐內(nèi)空氣，防止反應(yīng)罐內(nèi)殘留危害人體，必要時(shí)戴防毒面具下罐和強(qiáng)制通風(fēng)。
（5進(jìn)罐施工必須有監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐人員要佩戴安全帶，發(fā)現(xiàn)不良癥狀，監(jiān)護(hù)人員要立即將進(jìn)罐操作人員拉出來(lái)。
（6）打磨時(shí)一定要帶防護(hù)眼鏡并避開(kāi)修理部位正面，防止搪玻璃層爆瓷損傷眼睛和面部。
（7）修理前釜壁穿孔或腐蝕凹坑要補(bǔ)焊，修理鐵胎的操作人員必須具備壓力容器施焊相應(yīng)的資質(zhì)。
（8）施焊時(shí)要對(duì)除去施焊部位以外的瓷面進(jìn)行保護(hù)，防止焊渣燒損瓷面，并且施焊過(guò)程中要間斷施焊，發(fā)現(xiàn)鐵胎基體溫度較高立即停止，待施焊部位冷卻后再焊，以防止施焊部位溫度過(guò)高導(dǎo)致瓷層爆瓷，焊好后要用角向磨光機(jī)將補(bǔ)焊部位打磨平整，同時(shí)按竣工圖規(guī)定的技術(shù)參數(shù)做水壓試驗(yàn)，補(bǔ)焊部位不滲水為合格，焊接修補(bǔ)后設(shè)備應(yīng)放置一天再修補(bǔ)，以釋放焊接應(yīng)力。
2.2 耐蝕金屬填塞法:當(dāng)搪玻璃設(shè)備瓷面存在著微孔，常常可以用金、鉭等耐蝕金屬做成塞子直接打入小孔內(nèi)，這種修補(bǔ)方法的優(yōu)點(diǎn)是：由于耐蝕金屬對(duì)某些介質(zhì)有足夠的穩(wěn)定性，因此如果使用恰恰相反當(dāng)則使用壽命較長(zhǎng)。缺點(diǎn)：成本高，修補(bǔ)面積小，只適用于小孔修補(bǔ)，施工技術(shù)高，如果修補(bǔ)技術(shù)不好則塞子易于脫落易發(fā)生滲透，而且有些介質(zhì)不適用，如金子對(duì)王水、溴酸、碘酸和硝酸的混酸、堿性氰化物和硫化物以及對(duì)氯、溴、碘不穩(wěn)定。用鉭修補(bǔ)不耐發(fā)煙硫酸，同時(shí)若設(shè)備中有鉛的、鋯的和不銹鋼制的零件也會(huì)引起鉭的腐蝕，此外堿會(huì)促使鉭脆化，一遇溫度上升，其侵蝕速度更快。目前用耐蝕金屬填塞法很少用于現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。
2.3 耐蝕金屬片的修補(bǔ)方法:主要利用在該種使用介質(zhì)下能耐腐蝕的金屬片復(fù)蓋于瓷面局部損壞的部位,然后用同種金屬做成的螺釘固定緊,具體方法見(jiàn)圖1,耐蝕金屬材料有S31608(06Cr17Ni12NO2)、S31603(022Cr17Ni12MO2)、S31668(06Cr17Ni12MO2Ti)。
2.4 涂料修補(bǔ)法：本法是利用耐腐蝕的涂料覆蓋于破損面上。此法特點(diǎn)是：簡(jiǎn)便?？尚扪a(bǔ)各種形狀的破損瓷面而且耐蝕性較好。缺點(diǎn)：施工好壞嚴(yán)重地影響使用壽命，而且對(duì)不同介質(zhì)要注意選擇不同的涂料。以下是幾種涂料的修補(bǔ)要求：
（1）貝爾佐納：進(jìn)口修補(bǔ)涂料，產(chǎn)品名稱BELZONA1311（陶瓷R-金屬）用于被化學(xué)物質(zhì)腐蝕損壞的金屬修復(fù)系統(tǒng)（適用于搪玻璃設(shè)備局部爆瓷的修補(bǔ)）。生產(chǎn)廠家BELZONA DNC1311是將高分子重反應(yīng)聚合物與硅鋼合金混合并以此做基礎(chǔ)構(gòu)成由兩種原材料組成的修復(fù)系統(tǒng),本系統(tǒng)經(jīng)特殊的設(shè)計(jì),用于修復(fù)被損壞的金屬并具有防化學(xué)腐蝕的作用,該材料不可機(jī)加工,只能磨削.修復(fù)時(shí)一旦完全固化后,使用場(chǎng)合：碳酸、10%的氫溴酸、10%的硝酸、5%的磷酸等。使用時(shí)的具體操作按貝爾佐納產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。
（2）無(wú)機(jī)涂料修補(bǔ)：這是利用粘結(jié)劑填料和一定數(shù)量的硬化促進(jìn)劑混合顧，主要用耐酸膠泥。其特點(diǎn)能耐濃的及稀的無(wú)機(jī)酸（除氫氟酸外）和有機(jī)酸、脂肪酸、王水、混酸，也耐醇、酮、脂類等有機(jī)溶劑，還能耐鹵素（除F外）酸性和中性鹽類的水溶液，但不耐堿性和酸堿交替的介質(zhì)，耐酸泥的組分粘結(jié)劑：水玻璃加填料，如耐酸灰、輝綠巖粉、硅藻土、石英粉、陶瓷粉及硫酸鋇等，當(dāng)水玻璃配成膠泥時(shí)其用量約為全部物料重量的27～30%，而配成稀漿時(shí)則為40～50%。
（3）有機(jī)涂料修補(bǔ)：是利用各種樹(shù)脂作粘結(jié)劑，并和一定量的填料配合成。其特點(diǎn)：它可以用于無(wú)機(jī)涂料不能應(yīng)用的地方，如介質(zhì)不允有毒物品時(shí)，又如在堿性溶液中有機(jī)涂料依然很穩(wěn)定，但國(guó)內(nèi)外廣泛使用酚醛膠泥、呋喃樹(shù)脂膠泥和環(huán)氧膠泥等。
（4）涂料修補(bǔ)：目前貝爾佐納1311較常用，而無(wú)機(jī)涂料和有機(jī)涂料由于配料技術(shù)及施工技術(shù)要求較高、使用特定的部位，目前很少使用。無(wú)機(jī)有有機(jī)涂料施工的程序一般是：除銹，鐵胎除銹打毛及損壞的搪玻璃層是保證涂料與被襯物表面形成堅(jiān)固的粘結(jié)，層層涂施，膠泥的涂施面積應(yīng)與搪玻璃重疊的邊緣寬度大于10mm。酸洗處理：膠泥涂層干燥以后用酸處理使其表面形成硅酸凝膠薄膜。涂表層：涂料施工及處理完畢后用樹(shù)脂覆蓋，以防止酸液的滲透作用，待完全硬化以后才可使用。
2.5 聚四氟乙稀套加貝爾佐納1311的修補(bǔ):
(1)聚四氟乙稀套加貝爾佐納1311的修補(bǔ)場(chǎng)合：搪玻璃管口外R、管口密封面、距管口平面小于50mm的瓷面爆瓷，特別是管口平面（如放料口）由于外泄損壞的瓷面。
（2）修補(bǔ)后的特點(diǎn)：耐強(qiáng)酸及堿、耐高溫，使用壽命長(zhǎng)，密封效果好。
（3）修補(bǔ)的方法：聚四氟乙稀套加貝爾佐納1311的修補(bǔ)，根據(jù)管口的大小，制作一定尺寸的四氟套，先將搪玻璃管口瓷面損壞處用貝爾佐納1311的修補(bǔ)方法修補(bǔ)后再將四氟套壓入管內(nèi)，四氟套的平面可代替搪玻璃管口墊片，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2，四氟套壁厚b大于6mm，基平面b大于12mm，深入h為100mm，間隙s小于1.5mm。
2.6 熱噴涂陶瓷粉修補(bǔ)
(1) 原理:熱噴涂就是將噴涂材料加熱到熔化、半熔化或軟化狀態(tài)，高速噴到工件表面形成覆蓋層，這樣連續(xù)不斷地噴射、鋪展和堆積就成為噴涂層，噴涂層與基體采用微焊接、機(jī)械結(jié)合、金屬健力的物理結(jié)合及微擴(kuò)散四種方式結(jié)合。熱噴涂陶瓷粉修補(bǔ)搪玻璃設(shè)備的主要材料為熔點(diǎn)以下晶格穩(wěn)定的α-AL2O3。因熱噴涂層均有微孔，熱噴涂后要用耐腐蝕封孔劑對(duì)噴涂層進(jìn)行有效的封閉，進(jìn)而達(dá)到防腐的目的。
(2) 修補(bǔ)工藝：
a、清理瓷面損壞的部位（腐蝕穿孔的可焊補(bǔ)）；
b、氧乙炔火焰涂陶瓷粉；
c、封孔劑封閉噴涂層微孔。
（3）修補(bǔ)層數(shù)據(jù)：厚度0.3～0.5mm,結(jié)合強(qiáng)度：1～2Kg/mm2
線膨脹系數(shù)：8×10-6/k(20-1580℃)
（4）修補(bǔ)后的特點(diǎn)：修補(bǔ)的噴涂層較搪玻璃層有更文的耐腐蝕范圍，能耐各種酸、有機(jī)溶劑及強(qiáng)堿的腐蝕，修補(bǔ)面積不受制，可現(xiàn)場(chǎng)施工，施工迅速、簡(jiǎn)便，修補(bǔ)層使用可靠。
4.2.6 其它修補(bǔ)方法：搪玻璃設(shè)備瓷面局部損壞的修補(bǔ)，國(guó)內(nèi)外許多工程技術(shù)人員研究了許多修理技術(shù)，如熱噴涂塑料修補(bǔ)法，ZH修復(fù)劑修補(bǔ)等，關(guān)鍵要根據(jù)搪玻璃設(shè)備使用的工礦條件現(xiàn)場(chǎng)正確選用修補(bǔ)方法，才能確保搪玻璃設(shè)備的正常使用。
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